Desenho → Terminal: Link completo Fabricação inteligente de peças de liga de zinco personalizadas do McDonald's

Introdução de antecedentes do cliente

 

A McDonald's Corp. (McDonald's) é líder na indústria global da cadeia de food. Foi fundada em Chicago, Estados Unidos em 1955 e possui mais de 40.000 lojas em todo o mundo. Como modelo de operação padronizada, possui requisitos extremamente rígidos para a precisão do artesanato, estabilidade da qualidade e eficiência de entrega de produtos relacionados à marca. Essa cooperação tem como objetivo personalizar um lote de presentes comemorativos de metal exclusivos da marca para as lojas do país de Lizhi

 

Requisitos personalizados

 

O cliente precisa produzir * 3 pequenas peças feitas de material de liga de zinco * com base nos desenhos * precisos de design * que ele fornece. Requisitos:

1. Os materiais cumprem os padrões de segurança de contato com a qualidade de alimento;

2. A superfície apresenta uma textura dourada de alto brilho;

3. As peças precisam ser pré-instaladas com componentes fixos para obter uma montagem rápida e não destrutiva com papelão personalizado.

 

Drawing → Terminal: Full Link intelligent Manufacturing of McDonald's Custom zinc Alloy Parts

 

Solução personalizada

 

Solução de implementação de desenho único

 

1. Desmontagem do produto: três conjuntos de moldes de fundição de precisão foram desenvolvidos independentemente de três partes;

2. Atualização do material: a liga de zinco ambientalmente amigável (ZA-8) é selecionada, que possui resistência à força e corrosão;

3. Caminho do processo: fundição de matriz → polimento → eletroplatação → enchimento de cores → pré -montagem - embalagem;

4. Formulário de entrega: As peças são pré-fixadas em papelão especial e podem ser usadas imediatamente após a desmontagem.

 

Descrição do processo

 

Doze processos atingem o controle de precisão em nível de milímetro:

Projeto e gravação do molde: a tolerância é controlada dentro de ± 0,05 mm;

Moldagem de fundição de matriz: a liga de zinco líquido a 280 ℃ é injetada no molde e mantida sob pressão pelo resfriamento.

Polimento de espelho: o polimento em três etapas atinge um acabamento superficial do RA0.2μm;

Soldagem fixa de estacas: pinos de posicionamento de aço inoxidável soldados a laser na parte traseira (posicionamento de acordo com os desenhos dos clientes);

Eletroplatação: Eletroplato A 2μm de ouro;

Bakamento de alta temperatura: curar o revestimento a 200 ℃ para aumentar a adesão;

Tinta de preenchimento côncavo: tinta de número especial de cores, três vezes o registro de cores de impressão da almofada;

Cozimento secundário: cura de baixa temperatura a 120 ℃ para melhorar a adesão;

Inspeção completa e controle de qualidade: inspeção manual da qualidade da aparência da superfície e outros trabalhos;

Montagem de papelão: Insira com precisão na posição pré-cortada do papelão ondulado personalizado pelo cliente;

Reforço de fivela nas costas: Instale clipes de borboleta anti-desgastado;

Embalagem independente: Bolsa de PP única + embrulho de bolha absorvente de choque para evitar arranhões durante o transporte.

 

Feedback do cliente

 

A entrega perfeita dos desenhos aos produtos acabados é uma surpresa agradável! Precisamos fornecer apenas o rascunho do design e sua equipe controlará com precisão a seleção de materiais, a realização de processos e a integração funcional. O produto acabado atende totalmente aos requisitos de instalação padronizados das lojas globais e não requer processamento secundário. Essa solução "entrega como uso final" reduziu significativamente nossos custos de gerenciamento da cadeia de suprimentos.

 

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